Эксплуатация автомобиля Ваз, ремонт автомобиля Ваз. Главная.
|
|
Предлагаем выдержки из публикаций научно-популярных жураналов, опубликованных более 50 лет назад. Вы узнаете чем интересовались и чему удивлялись наши дедушки и бабушки.
Для промышленного лазера ну- Э9С0Ы более простой, дешевый и безопасный способ получения несамостоятельного разряда. Такой способ в принципе существовал. Это обычный конденсатор — правда, весьма внушительного по сравнению с конденсатором из радиоприемника размера, примерно метр на метр. Разрядную камеру нужно ведь уместить между его обкладками. На обкладки подают высокое импульсное напряжение (см. рис.). Импульсы и должны ионизовать газ. Напряжение на катоде и аноде здесь может быть столь же низкое, как и с исполь-
зованием электронного пучка. Подобная схема пока никем не была реализована. Но именно разработка и использование этого варианта позволили сделать лазер компактным, а что еще ценнее — быстро изменять его мощность от нуля до максимума.
А теперь нарисуем портрет «Лантана». Это шкаф метра в два высотой (см. рис.). Овальная верхушка с выступом — собственно сердце лазера — разрядная камера. Чуть ниже расположены мощные вентиляторы, перегоняющие газ, теплообменник. Под ними блок питания, вакуумная техника, системы подачи газа, воды.
Мощный луч, выходящий из разрядной камеры, одет в кожух. Луч направляют на собирающую линзу, которая фокусирует его на стальном листе. (Обыкновенное стекло, как известно, для инфракрасных лучей непрозрачно, и линзу делают из селенида цинка или из кристалла поваренной соли).
В кожух нагнетают воздух или кислород — это зависит от разрезаемого материала, его толщины.
На металл обрушивается лазерный луч вместе с потоком газа — как из сопла. Металл плавится, частью сгорает, частью выдувается. Мельчайшие крупинки падают в специальный поддон, отходы ничтожны.
Обрабатываемую деталь или заготовку укрепляют на координатном столе, панель которого с большой точностью может перемещаться в любом направлении. Полученная деталь практически не требует дополнительной обработки. При лазерной резке все происходит столь быстро, что материал успевает прогреться всего лишь в тонком поверхностном слое возле обрезаемых краев, поэтому нет коробления, деформаций — как, скажем, после газовой резки. Более того, мгновенный прогрев способствует упрочнению металла, как бы закаляет его.
|
Устройство карбюратора, режим холостого хода
|
|
|
Реклама
|